• here: http://www.filchaud.com/object.php?id=48 (packing foam with open cells)
• and here: http://www.filchaud.com/object.php?id=31 (expanded polypropylene, or EPP foam, with closed cells).

WARNING : These cuts emit fumes that can be toxic and it is imperative to evacuate them immediately with adequate ventilation and not breath in them.

How to know if a type of foam can be cut?  Send us a sample and we will do the test for you. (Or buy a MiniCut2d and do the test yourself !)

—— Version française ——

La MiniCut2d est prévue pour découper le polystyrène, mais il est possible de découper d’autres mousses avec en utilisant le mode Expert du logiciel pour ajuster la vitesse (il faut la réduire).
Vous avez des exemples :

• ici : http://www.filchaud.com/object.php?id=48 (mousse d’emballage à cellules ouvertes)
• et là : http://www.filchaud.com/object.php?id=31 (polypropylène expansé, ou EPP, mousse à billes fermées).

ATTENTION : Ces découpes émettent des fumées qui peuvent être toxiques et il est impératif de les évacuer immédiatement par une ventilation adaptée et de ne pas les inspirer.

Pour savoir si un type de mousse peut être découpé, envoyez-nous un échantillon et nous ferons le test pour vous. (Ou achetez une MiniCut2d et faites le test vous-même !)

I wanted to ask if it is possible to use the MiniCut2D to cut Crosslinked Polyethylene? As I understand it most PE should be safe to cut using hot-wire cutters (although the fumes may be irritating), but I noticed that you do not list it as a compatible material.

Thanks!

je sais que le polystyrène extrudé existe jusqu’à 150mm d’épaisseur, mais il est difficile de trouver au-delà de 60mm dans les grandes surfaces de bricolage.

Pour trouver plus épais :

1/ aller chez les vendeurs de matériaux de constructions (ceux qui fournissent les artisans) et leur demander de demander à leur fournisseur

2/ fouiller sur le net pour trouver les producteurs (Knauf, BASF, etc.) et leur demander où trouver leurs produits

3/ il y a aussi parfois de grosses épaisseurs dans les magasins discount type Brico-dépôt.

Ici en Vendée, je trouve facilement jusqu’à 60mm. Je n’ai pas cherché plus épais pour le moment. Merci de passer l’info si vous en trouvez. Les mots clés à utiliser : styrofoam, styrodur, extrudé, K-foam, styropor…

où peut on trouvé du polystyrène extrudé superieur a 60 d’épais ou la même matière que vous avez utilisé pour faire l’échiquier et autre?

Merci

La boucle des interrupteurs d’origine est ouvert. Ce n’est pas normal. Il faut dégager les interrupteurs en tournant les moteurs à la main.

La boucle des interrupteurs de fin de course est ouverte. Ce n’est pas normal. Il faut dégager les interrupteurs en tournant les moteurs à la main.

Quelques explications sont données à ce sujet dans le manuel d’utilisation, mais vous trouverez ci-dessous des informations plus complètes et un document de synthèse vous permettant de faire disparaître ce message et de découper.

La MiniCut2d possède 6 interrupteurs (ou switchs à roulettes) qui déterminent les limites à ne pas dépasser lors des mouvements.

• 3 interrupteurs sont appelés interrupteurs d’origine, ils sont nommés XL, GH et DH dans la notice de montage. Ils sont utilisés au début de chaque découpe pour déterminer l’origine du fil (aussi appelée position de repos).
• 3 interrupteurs qui sont appelés interrupteurs de fin de course, ils sont nommés XC, GB et DB dans la notice de montage. Ils se déclenchent seulement si l’utilisateur pilote manuellement le fil en-dehors de sa zone utile.

Sur l’interface électronique, les interrupteurs d’origine sont branché sur les connecteurs marqués « home » et ceux de fin de course sur les connecteurs marqués « end ». En fonction du message affiché, vous pouvez donc éliminer la moitié des interrupteurs et vous concentrer sur les trois autres.

Les deux images ci-dessous expliquent la marche à suivre.

Si vous êtes amenés à ouvrir la MiniCut2d, attention à d’abord la débrancher complètement et à enlever toutes les pièces métalliques (écrous, vis) qui pourraient tomber sur l’interface (et la détruire par court-circuit) pendant vos tests. Pour tester si le problème est résolu, éloigner tous les outils/objets métalliques et brancher l’USB mais pas l’alimentation 12V. Lancer mouvement. Il ne se passera rien sur la machine (puisque le 12V n’est pas mis), mais si le logiciel accepte de lancer le mouvement, c’est que le souci est résolu. Débrancher à nouveau l’USB pour toute autre intervention sur l’interface ou pour fermer la machine.

Vous pouvez dans un premier temps simplement déconnecter et reconnecter les connecteurs pour vérifier qu’ils sont bien enfichés.

Si cela ne résout pas le problème, il faut trouver l’interrupteur en cause. Un examen visuel peut être suffisant. Dans le cas contraire, il faut procéder un par un de la façon suivante : déconnecter, shunter le connecteur sur l’interface (relier les deux pins entre elles par un cavalier d’adressage ou un bout de fil électrique), lancer un mouvement. Si le mouvement est accepté, c’est que l’interrupteur que vous avez shunté est en cause.

Le polystyrène extrudé se trouve au rayon matériaux/isolation des grandes surfaces de bricolage et chez les marchands de matériaux. Parfaitement lisse, il existe dans différentes couleurs et épaisseur, les plus courantes étant 20, 40 et 60mm.

C’est lui qui donne les plus belles découpes, mais il nécessite de bien régler la chauffe et il est conseillé de faire toujours une découpe de test avec un échantillon avant la découpe réelle. En effet, ici encore la qualité est très variable d’un fabricant à un autre, voire d’une couleur/épaisseur à une autre. Quand on trouve une bonne référence, il est conseillé de la garder. En prenant le temps de bien faire, les résultats obtenus sont excellents.

Le polystyrène extrudé en feuilles se trouve généralement à proximité du rayon papier-peint/toile de verre dans les grandes surfaces de bricolage. La référence la plus connue des modélistes est « Dépron » de Quelyd, car c’est la plus résistante, la plus rigide et la plus facile à trouver. Il s’agit d’un isolant mural blanc qui existe en 3, 6 et 10mm d’épaisseur. Il est conditionné en carton de 10 feuilles mais est généralement aussi vendu à la feuille. Les feuilles sont pliées en deux dans la boite.

Le polystyrène expansé est le plus connu du grand public. Formé de billes agglomérées, il se trouve au rayon matériaux/isolation des grandes surfaces de bricolage et des marchands de matériaux. Il est aussi très utilisé pour caler les meubles en kits dans les cartons d’emballage. Il existe dans toutes les épaisseurs de 10 à 100mm. Attention : il ne doit pas y avoir d’inclusion visibles (fibre de bois). Attention également aux dalles de plafond qui ne conviennent pas car elles contiennent de la colle (elles ne cassent pas quand on les plie, contrairement au polystyrène sans colle).

Sa qualité est très variable suivant la source d’approvisionnement et le mode de fabrication. Si le polystyrène est formé exclusivement de billes neuves, il sera homogène et de bonne qualité, l’état de surface de la découpe sera bon. S’il contient des billes recyclées, il sera hétérogène et le résultat sera moins bon.

Ci-dessous un exemple de fuselage et d’aile d’avion.

Contour1
x1:y1     (où x1 et y1 sont les coordonnées du premier point du premier contour contenu dans le fichier, par exemple -2.564:5.1245)
x2:y2
x3:y3
…      (pour un contour fermé, on répétera le premier point à la fin du contour)
Contour2   (le fichier peut contenir plusieurs contours, il suffit que leur nom commence par une lettre)
x1:y1
x2:y2
…

Le plugin d’export pour SketchUp produit des fichiers .txt avec la structure ci-dessus.

La matière à découpée est placée sur le plateau. Le fil est alors piloté par le logiciel MiniCut2d Software : il chauffe puis se déplace dans la matière en la faisant fondre sur son passage. Si la chauffe est bien réglée (saignée de 1mm de large, voir le mode d’emploi), le fil ne touche pas le polystyrène, celui-ci fond avant.